Dans l’industrie de la fabrication du plastique, chaque phase du processus doit être parfaitement contrôlée pour garantir la qualité du produit final et optimiser les coûts de production. L’un des outils technologiques émergents qui joue un rôle crucial à cet égard est le capteur de vibrations intelligent. Cet équipement permet de surveiller les paramètres critiques des équipements industriels utilisés, comme les moteurs ou les compresseurs d’air utilisés dans les processus de moulage par injection plastique.
L’utilisation de ces capteurs de haute fréquence permet de détecter de manière précoce des problématiques pouvant affecter le fonctionnement des machines. L’analyse des données recueillies par ces capteurs peut faire la différence entre une production efficace et des arrêts non planifiés coûteux.
Le rôle central du compresseur d’air et la surveillance par capteurs
Le compresseur d’air est essentiel dans le domaine du moulage par injection de plastiques car il fournit l’air comprimé nécessaire à la manipulation, au mélange, et à la mise en forme du plastique. Chaque étape, de la fusion du plastique au remplissage du moule, requiert une pression d’air précise et fiable. Par conséquent, assurer le meilleur maintien en condition opérationnelle du compresseur est primordial.
Le capteur de vibrations intelligent, comme le modèle WISE-2460 de la marque Advantech, est spécifiquement conçu pour surveiller ce composant critique. Il est capable de mesurer une gamme de données vibratoires telles que la vitesse RMS, l’accélération RMS et le pic d’accélération. Grâce à une communication efficace via le protocole Modbus/RTU sur une connexion série RS-485, il garantit une supervision fiable même dans les environnements les plus exigeants.
Implémentation et avantages des capteurs intelligents
L’intégration de capteurs tels que le WISE-2460 nécessite une installation sur des composants clés du compresseur d’air pour capturer efficacement les variations de vibration. Une fois installés, ces capteurs permettent un suivi continu et en temps réel des conditions de fonctionnement de l’équipement.
Voici les étapes pour une surveillance efficace :
- Mise en place d’alarme en cas d’anomalies pour prévenir en cas de détection de vibrations anormales.
- Diagnostic des pannes grâce à des données détaillées fournies par le capteur en cas de vibrations anormales.
- Entretien préventif basé sur les données de vibration pour entretenir les composants clés avant que des défaillances ne surviennent (aussi appelé maintenance préventive).
Les avantages de cette technologie sont nombreux :
- Réduction des temps d’arrêt de production,
- Entretien préventif basé sur les conditions réelles de l’équipement
- Amélioration générale de l’efficacité de la production et de la qualité du produit.
En outre, la personnalisation des paramètres de surveillance via le logiciel Advantech WISE Studio renforce la capacité des intégrateurs et opérateurs terrains à répondre précisément aux besoins spécifiques de leur production.
Système intégré et résultats
L’introduction de capteurs de vibrations dans le processus de fabrication de plastique s’associe à un système plus large de surveillance et de contrôle du process. Les données recueillies par le WISE-2460 peuvent ensuite être envoyés dans des ordinateurs robustes tels que le MIC-770 V3, conçu pour fonctionner 24h/24 et 7j/7 dans des environnements difficiles. Ensuite, il est nécessaire d’utiliser une solution d’analyse vibratoire dédiée pour son fonctionnement.
A noter qu’il existe également une solution similaire et entièrement sans fil, basé sur la technologie LoRaWAN et une intelligence artificielle en charge d’analyser les vibrations appelée PHM. Si vous souhaitez en savoir plus n’hésitez pas à consulter notre page dédiée.
Les retours d’expérience montrent que l’adoption de ces technologies conduit à une nette amélioration de l’efficacité de la production et de la qualité des produits, tout en minimisant les coûts de maintenance et les risques de production. Certes, l’investissement initial dans de tels capteurs peut être significatif, mais les gains à long terme en termes de fiabilité et de performance justifient largement cette dépense.